వివిధ ప్లాస్టిక్ అనువర్తనాల కోసం సరైన పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మీ రెజిన్ డేటాషీట్‌ను పాస్ చేస్తుంది. తర్వాత లైన్‌లో భాగం పగులుతుంది. నేను దీన్ని తరచుగా చూస్తాను, మరియు సాధారణంగా ఫిక్స్ మోడిఫైయర్‌తో ప్రారంభమవుతుంది.

మూడు దశల్లో ఒక పాలిమర్ మార్పిడిని ఎంచుకోండి. ప్రాథమిక రెజిన్‌ను నామకరణం చేయండి. పనితీరు సమస్యను నిర్వచించండి. తరువాత, మీ ప్రక్రియలో మార్పిడి ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో పరీక్షించండి. ఈ మూడు అంశాలకు సరిపోయే మార్పిడి, మొత్తం రెజిన్ వ్యవస్థను మార్చకుండానే భాగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

నేను చూసే చాలా వైఫల్యాలు చెడు పదార్థాల వల్ల కాదు. అవి తప్పు ప్రదేశంలో ఉన్న మంచి పదార్థం వల్ల వస్తాయి. దాన్ని ఎలా నివారించాలో నేను మీకు చూపిస్తాను.

ప్లాస్టిక్ తయారీలో పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌లు ఏ సమస్యలను పరిష్కరించగలవు?

ప్రమాదకరమైన భాగం బలహీనమైనదాని కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో వస్తుంది. ఇది హెచ్చరిక లేకుండా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, మరియు మీ కస్టమర్ మొదట గమనిస్తారు.

పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌లు పగుళ్లు, తక్కువ ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంత్, పేలవమైన ఫ్లెక్సిబిలిటీ, బలహీనమైన కెమికల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కఠినమైన ప్రాసెసింగ్‌ను పరిష్కరిస్తాయి. అవి రెజిన్‌ను భర్తీ చేయకుండానే దాని ప్రవర్తనను మార్చుతాయి. చిన్న చిన్న చేర్పులు తరచుగా సమస్యను పరిష్కరిస్తాయి.

ఉత్పత్తిని కాకుండా, వైఫల్యంతో ప్రారంభించండి

నేను ఎల్లప్పుడూ మొదట ఒక ప్రశ్న అడుగుతాను. ఆ భాగం ఎలా విఫలమవుతుంది? శీతాకాలంలో పగిలిపోయే భాగానికి, నూనెలో ఉబ్బిపోయే భాగానికి వేర్వేరు పరిష్కారాలు అవసరం. డౌ గమనించిన దాని ప్రకారంపాలిమర్ మాడిఫైయర్‌లుపూర్తి రెజిన్ మార్పు లేకుండా దృness, మెల్ట్ ఫ్లో మరియు అనుకూలతను సర్దుబాటు చేయండి. అది నా అనుభవానికి సరిపోతుంది.

నేను చూసే అత్యంత సమస్యలు ఐదు

ఇవి పగుళ్లు ఏర్పడే వైఫల్యాలు, తక్కువ ప్రభావ శక్తి, పేలవమైన స్థితిస్థాపకత, బలహీనమైన రసాయన నిరోధకత మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఇబ్బందులు. నేను ఎలా చర్చించానోరబ్బర్ దృఢమైన పదార్థాలునా గత వ్యాసంలో ప్రభావం పనితీరును మెరుగుపరచండి. ఇక్కడ కూడా అదే తర్కం వర్తిస్తుంది. మొదట సమస్యను పేర్కొనండి. తర్వాత సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.

పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌ల ఏ రకాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి?

పొడవైన ఉత్పత్తి జాబితా కొనుగోలుదారులను తప్పిపోయినట్లు చేస్తుంది. నా వృత్తి జీవితం ప్రారంభంలో నేను కూడా అదే అనుభవించాను.

సాధారణ పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌లు నాలుగు వర్గాలకు చెందుతాయి: ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌లు, ప్రాసెసింగ్ మాడిఫైయర్‌లు, కాంపాటిబిలైజర్‌లు మరియు స్టెబిలైజర్‌లు. ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌లు దృnessని జోడిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ మాడిఫైయర్‌లు మెల్ట్ ఫ్లోను సహాయపడతాయి. కాంపాటిబిలైజర్‌లు కలిపిన పాలిమర్‌లను ఏకీకృతం చేస్తాయి. స్టెబిలైజర్‌లు వృద్ధాప్య ప్రక్రియను నెమ్మదిగా చేస్తాయి.

రబ్బర్ ఆధారిత పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌లు

ఈ సమూహంలో NBR పౌడర్ ఉంది,PNBR, MBS, CPE మరియు యాక్రిలిక్ మాడిఫైయర్‌లు. నగాసే ప్రభావ మాడిఫైయర్‌లు, స్టెబిలైజర్‌లు మరియు ఫ్లెక్సిబిలైజర్‌లను కీలకంగా పేర్కొంటుందిరెసిన్ మాడిఫైయర్‌లు. ఇది చెల్లాచెదురుగా ఉన్న రబ్బర్ ప్రభావ శక్తిని పెంచుతుందని కూడా పేర్కొంటుంది. పౌడర్ రూపాన్ని నేను నా మొదటి వ్యాసంలో కవర్ చేశానుNBR సింథటిక్ రబ్బర్ పౌడర్.

కంపాటిబిలైజర్‌లు మరియు రీసైకిల్ చేసిన రెసిన్

ఎన్‌టెక్ వివరిస్తుంది,కంపాటిబిలైజర్‌లుకలపన చేయని బాండ్ పాలిమర్‌లు. వీటివల్ల రీసైకిల్ మరియు మిశ్రమ ఫీడ్‌స్టాక్‌లకు కూడా సహాయపడుతుంది. రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్ తరచుగా దృness కోల్పోతుంది. నా పనిలో, ఈ సమూహం ప్రతి సంవత్సరం ఎక్కువ ప్రాధాన్యత సంతరించుకుంటోంది.

మీ రెజిన్ సిస్టమ్ కోసం పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

చాలా ప్రాజెక్టులు తప్పుగా సాగేది ఇక్కడే. ప్రజలు మొదట మాడిఫైయర్‌ను, తర్వాత రెజిన్‌ను ఎంచుకుంటారు.

మూడు దశల్లో ఒక పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌ను ఎంచుకోండి. మొదట, PVC, ABS, PP లేదా PE వంటి పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌ను గుర్తించండి. రెండవది, పనితీరు లక్ష్యాన్ని నిర్వచించండి. మూడవది, ప్రాసెసింగ్ అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి. ఒక దశను దాటితే, పరీక్ష ఫలితాలు తరచుగా నిరాశపరుస్తాయి.

దశ 1: పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌ను గుర్తించండి

కురారే ప్రకారం, ఎంపిక పాలిమర్‌, కావలసిన ప్రభావం మరియు ఆప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు. నేను ఒప్పుకుంటున్నాను. PVC కూడా రెండు భాగాలుగా విడిపోతుంది. స్పెషల్‌కెమ్ సూచిస్తున్నట్లు, ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు రిజిడ్ PVC లకు వేర్వేరు మాడిఫైయర్‌లు అవసరం.

దశ 2: పనితీరు లక్ష్యాన్ని నిర్వచించండి

లక్ష్యాన్ని ఒకే వాక్యంలో రాయండి. తరువాత దానికి ఒక దిశను సరిపోల్చండి.

దశ 3: ప్రాసెసింగ్ అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి

ఇక్కడ భౌతిక స్వరూపం ముఖ్యమైనది. పొడి రూపంలో ఉన్న నైట్రైల్ రబ్బర్‌ను సాంప్రదాయ రబ్బర్ రూపాల కంటే చేతితో పట్టుకోవడం, కలపడం సులభం. ఈ పొడి ప్రయోజనాన్ని నేను నా లో…మొదటి వ్యాసం. చెదరగొట్టని మాడిఫైయర్ ఏదీ కఠినం చేయదు.

రబ్బరు ఆధారిత పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌లను దృఢత్వం కోసం ఎందుకు ఉపయోగిస్తారు?

ఫిల్లర్‌లు పరిమాణాన్ని జోడిస్తాయి. వారు తక్కువగా దృness జోడిస్తారు. కొన్ని ఇంకా ప్రభావం బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.

రబ్బరు ఆధారిత మాడిఫైయర్‌లు ప్లాస్టిక్‌ను దృఢంగా చేస్తాయి, ఎందుకంటే రబ్బరు దశ ప్రభావ శక్తిని గ్రహిస్తుంది. రబ్బరు కణాలు పగుళ్లు వృద్ధి చెందకుండా నిరోధిస్తాయి. సాధారణ ఫిల్లర్‌లు ఇలా చేయలేవు. అవి శక్తి శోషణను కాకుండా, వాల్యూమ్‌ను మాత్రమే జోడిస్తాయి.

రబ్బర్ దశ ఎలా పనిచేస్తుంది

స్పెషల్‌కెమ్ ఒక ప్రభావవంతమైనప్రభావ మార్పిడిదారుఇది తక్కువ Tg రబ్బర్ దశను మరియు మ్యాట్రిక్స్‌తో మంచి బాండింగ్‌ను కలిగి ఉండాలి. సూటిగా చెప్పాలంటే, రబ్బర్ కణం విప్పుకొని, దాని చుట్టూ ఉన్న ప్లాస్టిక్ పొడిచిపోతుంది. అది శక్తిని వినియోగిస్తుంది. నైట్రైల్ రబ్బర్ కణాలు ఇంపాక్ట్ శక్తిని గ్రహించి, పగుళ్లను తగ్గిస్తాయి. నేను దీనిని నా రెండవ వ్యాసంలో వివరించాను…నైట్రైల్ రబ్బర్ దృఢమైన ఏజెంట్.

లోడింగ్ స్థాయి

అదే మార్గదర్శకం సుమారు పరిధులను ఇస్తుంది. సాధారణ ప్రయోజనాల రకాలు 10% కంటే తక్కువ వాడతాయి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత రకాలు సుమారు 5–15% వాడతాయి. అత్యంత దృఢమైన రకాలు సుమారు 20–25% వాడతాయి. నేను వీటిని కేవలం ప్రారంభ బిందువుగా పరిగణిస్తాను. చివరి సంఖ్యను ప్రయోగాలే నిర్ణయిస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ మార్పిడికి PNBR సరైన పాలిమర్ మాడిఫైయర్ అవునా?

ఏ మోడిఫైయర్ అయినా ప్రతిదానికీ సరిపోదు. నాకు ఒక ఆర్డర్ కోల్పోయినా సరే, ప్రతి కస్టమర్‌కు ఇదే చెబుతాను.

PNBR అనేది దృnessత, సరళత, నూనె నిరోధకత మరియు సులభమైన పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్‌ను సమతుల్యం చేయాల్సిన ప్లాస్టిక్‌లకు అనువైనది. PVC మరియు సున్నితమైన ఉత్పత్తులు సాధారణ ఉదాహరణలు. పారదర్శక భాగాలు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత గల బహిరంగ ఉత్పత్తులకు ఇది ప్రమాదకరమైన ఎంపిక.

PNBR ఎక్కడ సరిపోతుంది

RBH ప్రీ-క్రాస్‌లింక్డ్‌ను వివరిస్తుందిNBR పౌడర్ మార్పిడి పదార్థాలుPVC కోసం. వీరు రబ్బర్‌లాంటి బలోపేతాన్ని జోడిస్తారు, సులభంగా కలుపుతారు మరియు మరింత ఏకరీతి సమ్మిశ్రణాలను అందిస్తారు. వీరు రసాయన నిరోధకతను కూడా జోడిస్తారు. ఇది PVC మార్పిడి, సాగే ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఆయిల్-నిరోధక ఉపయోగాలకు సరిపోతుంది. Yudahang లో, ధర గురించి మాట్లాడే ముందు, మేము PNBR గ్రేడ్‌ను కస్టమర్ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా సరిపోల్చుతాము.

నేను లేదన్నచో

పారదర్శక భాగాలు మొదటి పరిమితి. రబ్బరు కణాలు కాంతిని చెదరగొడతాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత గల బహిరంగ ఉత్పత్తులు రెండవది. బ్యూటాడీన్ ఆధారిత మార్పిడి పదార్థాలు UV మరియు వేడి స్థిరత్వాన్ని తగ్గించగలవని SpecialChem హెచ్చరిస్తుంది. ఆ పనుల కోసం, నేను కస్టమర్లను యాక్రిలిక్ మార్పిడి పదార్థాల వైపు సూచిస్తాను. ఒక నిజాయితీగా ఇచ్చిన సమాధానం, త్వరిత అమ్మకం కంటే దీర్ఘకాలిక సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

పాలిమర్ మోడిఫైయర్ ఎంపిక దీర్ఘకాలిక పనితీరుపై ఎలా ప్రభావం చూపుతుంది?

ఒక భాగం ప్రభావ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించినప్పటికీ, రెండు సంవత్సరాల తర్వాత విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది.

మార్పిడి ఎంపిక, వృద్ధాప్యం, వాతావరణం మరియు రసాయనిక ఎక్స్‌పోజర్‌ల ద్వారా దీర్ఘకాలిక పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక ప్రభావ పరీక్ష కేవలం అంతర్గత ఫలితాలను మాత్రమే చూపుతుంది. మంచి ఎంపిక ఒక పరీక్షను మొదటి రోజున నిర్వహించడం కాకుండా, సంపూర్ణ సేవా జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

స్వల్పకాలిక వర్సెస్ దీర్ఘకాలికం

స్వల్పకాలికంగా, మేము ప్రభావ పరీక్షను నిర్వహిస్తాము. దీర్ఘకాలికంగా, ఆ భాగం వేడి, సూర్యకాంతి మరియు రసాయనాలను ఎదుర్కొంటుంది. డౌ స్ట్రెస్-క్రాక్ మరియు హైడ్రోలైసిస్ నిరోధకతను జాబితా చేస్తుందిస్థిరత్వ లక్ష్యాలుమార్పిడి కారకాల కోసం. ఈ సమస్యలు పరీక్ష బెంచ్‌లో కాకుండా, ఉత్పత్తి తర్వాత నెలల తర్వాత వెల్లడవుతాయి.

నేను కస్టమర్లను పరీక్షించమని అడుగుతున్నది

నేను ఓవెన్ వయస్సు, నూనె పోటు మరియు బహిరంగ ఎక్స్‌పోజర్‌ను కోరుతున్నాను. ఈ పరీక్షలు చాలా తక్కువ ఖర్చుతో జరుగుతాయి. ఒక విఫలమైన ఉత్పత్తి చాలా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. నా మూడవ వ్యాసంలో, పదార్థ ఎంపిక పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు పనితీరు సమస్య నుండి ప్రారంభించాలని నేను నొక్కి చెప్పాను. సేవా జీవితం తర్వాతే వస్తుంది.

ముగింపు

రెసిన్, సమస్య మరియు ప్రక్రియ ద్వారా ఒక పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌ను ఎంచుకోండి. మొదటి రోజు కంటే ఎక్కువ పరీక్షించండి. ఉత్తమ ఎంపిక మీ ఉత్పత్తికి సరిపోతుంది, కేవలం డేటాషీట్‌కు మాత్రమే కాదు.

సూచనలు

డౌ. దీర్ఘకాలిక అనువర్తనాల కోసం పాలిమర్ మార్పిడి.

నగాసే కెమ్‌టెక్స్. పాలిమర్/రెజిన్ మాడిఫైయర్.

ఎంటెక్ పాలిమర్స్. రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం మాడిఫైయర్‌లు.

కురారే. పాలిమర్ మాడిఫికేషన్.

స్పెషల్‌కెమ్. ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌లు: ప్లాస్టిక్‌ల కోసం సరైన గ్రేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

RBH గ్రూప్. కెమిగమ్ NBR పౌడర్ మాడిఫైయర్‌లు.