రబ్బర్ టఫెనింగ్ మెటీరియల్స్: పాలిమర్ మాడిఫికేషన్‌కు సరైన మెటీరియల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఎక్కువ రబ్బరు అనేది ఎల్లప్పుడూ మరింత దృఢమైన భాగాన్ని సూచించదు. తప్పు పదార్థం ప్రవాహం, కఠినత్వం మరియు ఖర్చుకు హాని కలిగించవచ్చు, మరియు మీరు అది తయారీ తర్వాతే తెలుసుకోవచ్చు.

రబ్బర్ దృఢీకరణ పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి, మొదట పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు పనితీరు సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. ఆ తర్వాత అనుకూలత, ప్రభావ లాభం, సున్నితత్వం, కణాల పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తన మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని పోల్చండి. చిన్న ప్రయోగాలతో ఎంపికను నిర్ధారించుకోండి.

ప్రొడక్ట్ పేరుతో మొదలై, విఫలమైన ప్రయోగంతో ముగిసే అనేక ప్రాజెక్టులను నేను చూశాను. నేను వేరే క్రమాన్నే ఇష్టపడతాను. ఎంపికను దశలవారీగా ఎలా పరిష్కరిస్తానో ఇక్కడ వివరించబడింది.

రబ్బర్ టఫెనింగ్ మెటీరియల్స్ ఏం కోసం ఉపయోగిస్తారు?

రిజిడ్ పాలిమర్‌లు తమ ఆకారాన్ని కాపాడుకుంటాయి, కానీ ఒక్కసారిగా దెబ్బ తగిలితే పగులుతాయి. తర్వాత వ్యర్థాలు, ఫిర్యాదులు వస్తాయి.

రబ్బర్ దృఢమైన పదార్థాలు కఠిన పాలిమర్‌లకు దెబ్బలను గ్రహించడంలో మరియు పగుళ్లతో కూడిన వైఫల్యాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి. తయారీదారులు వీటిని పైపులు, ప్రొఫైల్‌లు, హౌసింగ్‌లు మరియు గ్యాస్కెట్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. అయితే, వివిధ పదార్థాలు వివిధ రకాల సూత్రీకరణ సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి.

ఒక లక్ష్యం, అనేక సమస్యలు

నా పోస్ట్‌లో మెకానిజం గురించి నేను కవర్ చేశానునైట్రైల్ రబ్బర్ దృఢమైన ఏజెంట్, కాబట్టి నేను ఇక్కడ దాన్ని పునరుక్తం చేయను. "టఫెనింగ్" అనే పదం అనేక రకాల పనులను దాచిపెడుతుంది. ఒక PVC ప్రొఫైల్‌కు చల్లని ప్రభావ బలం అవసరం కావచ్చు. ఒక కేబుల్ జాకెట్‌కు సరళత అవసరం కావచ్చు. ఇంధనం సమీపంలోని ఒక భాగానికి నూనె నిరోధకత అవసరం కావచ్చు. ఒక స్పష్టమైన షీట్‌కు స్పష్టత అవసరం కావచ్చు. ఒకే రబ్బరు ఈ నాలుగు లక్షణాలను అందించలేదు. కస్టమర్లు తరచుగా నన్ను అడుగుతారు, "ఏది అత్యంత దృఢమైనది?" నా మొదటి ప్రశ్న వేరే: "ఏది విఫలమైంది?" ఒకనిర్మాణాత్మక రబ్బరు కణాల సమీక్షప్రభావ దృnessతం ప్రధానంగా రబ్బర్ దశపై మరియు రబ్బర్ మ్యాట్రిక్స్‌తో ఎంత బాగా బంధించబడిందో ఆధారపడి ఉంటుందని వివరిస్తుంది. బంధనం ఫలితాన్ని నిర్ణయిస్తుందే కానీ, బ్యాగ్‌పై ఉన్న లేబుల్ కాదు. యుడాహాంగ్‌లో, మేము ప్రతి సంభాషణను అక్కడే ప్రారంభిస్తాము.

రబ్బర్ దృఢపరచే పదార్థాల రకాలు ఏమిటి?

మార్కెట్‌లో అనేక మార్పిడి సాధనాలు ఉన్నాయి. వాటి పేర్లు ఒకేలా కనిపిస్తున్నప్పటికీ, వాటి పనులు భిన్నంగా ఉంటాయి.

సాధారణ రకాల్లో నైట్రైల్ రబ్బర్ ఆధారిత పదార్థాలు, MBS మరియు ABS-విధంగా ఉన్న పాలీబ్యూటాడీన్ ఆధారిత పదార్థాలు, అలాగే CPE, ఆక్రిలిక్ కోర్-షెల్ పాలిమర్‌లు మరియు ఫంక్షనలైజ్డ్ ఎథిలీన్ పాలిమర్‌లు వంటి ఇతర మార్పిడి పదార్థాలు ఉన్నాయి. ప్రతిది వేర్వేరు మ్యాట్రిక్స్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

నైట్రైల్ రబ్బర్ ఆధారిత పదార్థాలు

ఇవి నూనె నిరోధకత, ధ్రువత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని తీసుకువస్తాయి. అలాగే వీటిని పొడి రూపంలో కూడా పొందవచ్చు, ఇది డోసింగ్ మరియు బ్లెండింగ్‌లో సహాయపడుతుంది. సున్నితమైన, నూనె సంపర్కం ఉన్న భాగాలకు నేను వీటిని ఇష్టపడుతున్నాను, ఎందుకంటే ఒక దృఢమైన మార్పిడి పదార్థం డిజైన్‌కు వ్యతిరేకంగా పనిచేస్తుంది. PNBR ఈ సమూహానికి చెందినది.

పాలీబ్యూటాడైన్ ఆధారిత పదార్థాలు

ఇవి క్లాసిక్ ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌లు. ఇవి మ్యాట్రిక్స్ లోపల రబ్బర్ దశను ఏర్పరుస్తాయి, మరియు గ్రాఫ్టింగ్ వాటి బాండింగ్ ఎంత బాగా జరుగుతుందో నిర్ణయిస్తుంది.ABSఇది అత్యంత ప్రసిద్ధమైన ఉదాహరణ, మరియు దాని రబ్బర్ దశను నేను నా రెండవ పోస్ట్‌లో వివరించాను. కఠిన PVC కోసం, ఒకహైబ్రిడ్ ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్‌లపై పేటెంట్ప్రామాణిక ఎంపికలుగా MBS, ABS, యాక్రిలిక్ కోర్/షెల్ పాలిమర్‌లు మరియు CPE లను పేర్కొంటారు.

ఇతర రబ్బర్-ఆధారిత పదార్థాలు

కొన్ని మ్యాట్రిక్స్‌లకు అదనపు సహాయం అవసరం. పాలియామైడ్‌లో, ఒకటిరబ్బర్ దృఢమైన మిశ్రమం పేటెంట్ఎలాస్టోమర్‌ను అసంతృప్త ఆమ్లం లేదా అన్‌హైడ్రైడ్‌ను కలిగి ఉన్న ఫంక్షనలైజ్డ్ ఎథిలీన్ పాలిమర్‌తో జత చేస్తుంది. వినియోగదారులు ఎంచుకోవడానికి ముందు పూర్తి రంగాన్ని చూడగలిగేలా నేను వీటిని పక్కపక్కనే జాబితా చేశాను. PNBR ఏకైక ఎంపిక కాదు.

రబ్బర్ దృఢత్వ పదార్థాలను తయారీదారులు ఎలా పోల్చాలి?

డేటా షీట్‌లు ప్రభావ సంఖ్యలను చూపుతాయి. మీ మిక్సర్‌లో ఒక పదార్థం ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో వాటిలో అరుదుగా చూపబడుతుంది.

పాలిమర్ అనుకూలత, ప్రభావ పనితీరు, సున్నితత్వం, నూనె నిరోధకత, కణాల పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తన, లోడింగ్ స్థాయి మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం వంటి ఒకే అంశాల ఆధారంగా ప్రతి అభ్యర్థిని పోల్చండి. వాటిని సాధారణ స్కేల్‌తో కాకుండా, మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ర్యాంక్ చేయండి.

ఒకే చెక్‌లిస్ట్‌ను ఉపయోగించండి

చూడండి ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తన

చాలా మంది కొనుగోలుదారులు ఈ అంశాన్ని గమనించరు. ఒకటిPVCలో MBS, CPE మరియు నానో-NBR పై అధ్యయనంMBS ద్వారా మెల్ట్ టార్క్ స్పష్టంగా పెరిగినట్లు కనుగొనబడింది, అయితే CPE మరియు నానో-NBR దీన్ని దాదాపు మార్చలేదు. ఎక్కువ ఇంపాక్ట్ గేన్ అంటే మెషీన్‌పై ఎక్కువ లోడ్ అని అర్థం. వినియోగంలో కూడా ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు కనిపిస్తాయి. Aపారదర్శక యాక్రిలిక్ మాడిఫైయర్‌లపై పేటెంట్MBSకు వాతావరణ నిరోధకత సమస్య ఉందని, CPE పారదర్శక PVC ఉత్పత్తులకు సేవ చేయలేదని గమనించండి. నేను ఒక్క ప్రభావం ఆధారంగా ర్యాంక్‌ ఇవ్వను. అలాగే, భాగం తయారీ కేంద్రం నుండి బయటకు వెళ్లిన తర్వాత ఏ పరిస్థితులను ఎదుర్కొంటుందో కూడా ప్రశ్నిస్తాను. సూర్యకాంతి, ఇంధనం, చల్లని నిల్వ, కఠినమైన నిర్వహణ అన్నీ సమాధానాన్ని మార్చేస్తాయి. ప్రయోగశాలలో గెలుపొందిన మాడిఫైయర్ క్షేత్రంలో ఓడిపోవచ్చు. కాబట్టి, నేను ఏదైనా పోల్చే ముందు, చెక్‌లిస్ట్ పక్కన నిజమైన సేవా పరిస్థితులను రాస్తాను.

రబ్బర్ దృఢీకరణ పదార్థాల మధ్య PNBR ఎక్కడ సరిపోతుంది?

PNBRవేగంగా దృష్టిని ఆకర్షిస్తుంది. ఇది ప్రతి మ్యాట్రిక్స్‌కు సరిపోదు.

PNBR నైట్రైల్ రబ్బర్ యొక్క ధ్రువతాపు, సున్నితత్వం మరియు నూనె నిరోధకతను అవసరం చేసే ఫార్ములేషన్‌లకు సరిపోతుంది, ప్రధానంగా ప్లాస్టిసైజ్డ్ PVC లో మరియు పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్ ద్వారా ప్రయోజనం పొందుతుంది. ఇది ఒక ఎంపిక మాత్రమే, సర్వసాధారణమైన పరిష్కారం కాదు.

ఇది బాగా పనిచేసే ప్రదేశం

Apcotex పొడి రూపంలో NBRను జాబితా చేస్తుందికాంపోజిట్‌లు, జాయింటింగ్ షీట్‌లు మరియు ప్లాస్టిసైజ్డ్ PVC యొక్క మార్పు కోసం. నేను చూసేది అదే. పోలారిటీ PVC లో సహాయపడుతుంది, మరియు పౌడర్ మీటర్‌లు మరియు బేల్ రబ్బర్‌ను ఎలాంటి కట్టింగ్ లేదా వెయింగ్ లేకుండా మిక్స్ చేస్తాయి. డోసింగ్, బ్లెండింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ గురించి నేను నా పోస్ట్‌లో రాశాను…NBR సింథటిక్ రబ్బర్ పౌడర్. సంక్షిప్తంగా, PNBR బేల్స్‌కు భిన్నమైన హ్యాండ్లింగ్ మరియు మిక్సింగ్ మార్గాన్ని అందిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ డోజింగ్ ఉన్న ప్లాంట్‌లకు, ఆ మార్గం శ్రమను తగ్గించి, బ్యాచ్‌లను సమానంగా ఉంచుతుంది.

నేను జాగ్రత్తగా ఉండే ప్రదేశం

నైట్రైల్ రబ్బర్‌కు బ్యూటాడీన్ బేక్‌బోన్ ఉంటుంది, కాబట్టి వేడి, ఆక్సిజన్ మరియు కాంతి దీనిని వృద్ధాప్యం చెందించగలవు. బహిరంగ భాగాలు మరియు స్పష్టమైన ఉత్పత్తుల గురించి నేను రెండుసార్లు ఆలోచిస్తాను. అసమ్మిశ్రణ మ్యాట్రిక్స్ మరొక హెచ్చరిక సంకేతం. ఈ సందర్భాల్లో, నేను దాన్ని సూచించే ముందు పీఎన్‌బీఆర్‌ను ఇతర రకాలతో పోల్చుతాను. యుడాహాంగ్‌లో, రెండో ప్రయోగంలో కస్టమర్ నమ్మకాన్ని కోల్పోవడం కన్నా, మేము "ఈది కాదు" అని చెప్పడానికే ఇష్టపడతాము.

రబ్బర్ దృఢత్వ పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఒక దశను దాటితే, మీరు తర్వాత చెల్లించాల్సి ఉంటుంది. ఒక చెడు ఎంపిక రెండవ ప్రయోగంలో లేదా రెండవ సంవత్సరంలో కనిపిస్తుంది.

మ్యాట్రిక్స్‌ను నిర్వచించండి, సమస్యకు పేరు పెట్టండి, అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి, ప్రాసెసింగ్‌ను పోల్చండి, కణాల పరిమాణం మరియు డిస్పెర్షన్‌ను సమీక్షించండి, చిన్న ప్రయోగాలను నిర్వహించండి, ఆపై దీర్ఘకాలిక పనితీరును పరీక్షించండి. అత్యంత ఖరీదైన తప్పిదాలను నివారించడానికి ఈ క్రమాన్ని అనుసరించండి.

నా ఏడు అడుగుల ఆర్డర్

1. పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌ను నిర్వచించండి, ఎందుకంటే తరువాతి ప్రతి ఎంపిక దానిపైనే ఆధారపడి ఉంటుంది.
2. కోల్డ్ ఇంపాక్ట్ లేదా ఫ్లెక్సిబిలిటీ వంటి పనితీరు సమస్యను గుర్తించండి.
3. రబ్బరు మరియు మ్యాట్రిక్స్ మధ్య అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి.
4. మీ స్వంత పరికరాల్లో ప్రాసెసింగ్ ప్రవర్తనను పోల్చండి.
5. అచ్చు వేసిన భాగంలో కణపరిమాణం మరియు డిస్పెర్షన్‌ను మూల్యాంకనం చేయండి.
6. ఏదైనా పెద్ద ఆర్డర్‌కు ముందు చిన్న స్థాయి ప్రయోగాలు చేయండి.
7. నిజమైన వేడి, ద్రవాలు మరియు భారం కింద దీర్ఘకాలిక పనితీరును పరీక్షించండి.

డేటా షీట్‌లను ఎందుకు పరీక్షిస్తారు

ప్రాక్టికల్ ప్రాసెసింగ్ అనుభవం, ల్యాబ్ డేటా వలెనే ముఖ్యమైనది. ఒక పదార్థం కంపౌండింగ్ సమయంలో ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో, అది తయారైన భాగంలోకి ఎలా వెళ్తుందో నేను చూడాలనుకుంటున్నాను. యుడాహాంగ్‌లో, మేము కస్టమర్ యొక్క ప్రాసెస్ మరియు సర్వీస్ పరిస్థితులతో ప్రారంభించి, ఆ తర్వాత గ్రేడ్‌ల గురించి మాట్లాడుతాము. ఈ క్రమం ఫలితాలను మరింత స్థిరంగా ఇస్తుంది. అలాగే, ప్రతి ప్రయోగం సమయంలో మిక్సింగ్ సమయం, మెల్ట్ ప్రవర్తన మరియు భాగం రూపాన్ని గురించి నోట్స్ తీసుకోమని కస్టమర్‌లను కోరుతాను. ఈ చిన్న రికార్డులు ఒకే ఒక ఇంపాక్ట్ సంఖ్య కంటే ఫలితాన్ని బాగా వివరిస్తాయి. అలాగే, ఇవి తదుపరి ప్రయోగాన్ని మరింత వేగంగా చేస్తాయి, ఎందుకంటే ఇప్పటికే విఫలమైన ప్రయోగాన్ని ఎవరూ పునరావృతం చేయరు.

ముగింపు

మీ పాలిమర్, ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తికి సరిపోయే రబ్బర్ దృఢీకరణ పదార్థమే అత్యుత్తమం. ఒక చెక్‌లిస్ట్‌తో పోల్చి, చిన్న బ్యాచ్‌లను పరీక్షించి, దీర్ఘకాలిక ఫలితాల ఆధారంగా నిర్ణయించండి.

సూచనలు

"నిర్మాణ రబ్బర్ కణాల ద్వారా దృఢమైన పాలిమర్ పదార్థాలలో పురోగతి." పాలిమర్ సైన్స్‌లో పురోగతి, సైన్స్‌డైరెక్ట్.

యు.ఎస్. పేటెంట్ 8,378,013. "హైబ్రిడ్ ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్లు మరియు వాటిని తయారు చేసే పద్ధతి." USPTO.

యు.ఎస్. పేటెంట్ 6,303,688. "రబ్బర్ టఫెన్డ్ బ్లెండ్స్." USPTO.

"ప్రభావ మార్పిడి సూచికల (MBS, CPE మరియు నానో-స్కేల్ NBR) PVC యొక్క ప్రాసెసబిలిటీపై చేసే ప్రభావాలు." BATAN జర్నల్, jurnal.batan.go.id.

పేటెంట్ CN101190992A. "PVC కోసం పారదర్శక యాక్రిలిక్ ఎస్టర్ ప్రభావాన్ని నిరోధించే మాడిఫైయర్." యురేకా, పాట్‌స్నాప్.

అప్కోటెక్స్ ఇండస్ట్రీస్. "పౌడర్ చేసిన NBR (PNBR) — సింథటిక్ రబ్బర్ ఉత్పత్తులు." అప్కోటెక్స్.